Производство в основном включает в себя три процесса: плавление и литье, экструзию и обработку поверхности (окрашивание в основном включает окисление, электрофоретическое покрытие, фторуглеродное напыление, порошковое напыление, печать переноса зерна древесины и т. Д.)....
Производство в основном включает в себя три процесса: плавление и литье, экструзию и обработку поверхности (окрашивание в основном включает окисление, электрофоретическое покрытие, фторуглеродное напыление, порошковое напыление, печать переноса зерна древесины и т. Д.).
- Плавка и литье – первый процесс производства алюминиевого профиля. Основными процессами являются:
(1) Ингредиенты: рассчитать количество добавления различных компонентов сплава в соответствии с конкретной маркой сплава, который будет произведен, и разумно сопоставить различные виды сырья.
(2) Плавка: добавьте подготовленное сырье в плавильную печь для плавки в соответствии с требованиями процесса и эффективно удалите различные шлаки и газы в расплаве с помощью дегаза и очистки шлака.
(3) Литье: расплавленный алюминий охлаждается и отливается в круглые литые стержни различных спецификаций через систему глубокого литья скважин при определенных условиях процесса литья.
- Экструзия: экструзия является средством формирования алюминиевого профиля. Во-первых, матрица проектируется и изготавливается в соответствии с разделом профильного изделия, а нагретый круглый литой стержень выдавливается из матрицы экструдером (в этом процессе матрицу, экструдер и круглый литый стержень необходимо нагревать). Алюминиевый сплав 6063-T5, обычно используемый цветными металлами Hongfa, также имеет процесс закалки с воздушным охлаждением и последующий процесс искусственного старения во время экструзии для полного укрепления термообработки. Различные марки термообрабатываемых крепеющих сплавов имеют разные системы термообработки.
- Обработка поверхности (в основном о процессе окисления здесь)
Окисление: профиль экструдированного алюминиевого сплава широко известен как основной материал, и его поверхностная коррозионная стойкость не сильна. Обработка поверхности должна проводиться путем анодного окисления для повышения коррозионной стойкости, износостойкости и внешнего вида алюминия. Основными процессами являются:
(1) Предварительная обработка поверхности: очистка поверхности профиля химическими или физическими методами для обнажения чистой матрицы с целью получения полной и плотной искусственной оксидной пленки. Зеркальные или матовые (матовые) поверхности также могут быть получены механическим путем.
(2) Анодирование: для поверхности предварительно обработанного профиля при определенных технологических условиях поверхность подложки будет анодирована с образованием плотной, пористой и прочной адсорбционной глиноземной пленки.
(3) Уплотнение пор: герметизация пор пористой оксидной пленки, образующейся после анодного окисления, с целью повышения антизагрязительной, антикоррозионной и износостойкости оксидной пленки. Оксидная пленка бесцветная и прозрачная. Используя сильную адсорбцию оксидной пленки перед запечатыванием отверстия, некоторые соли металла адсорбируются и осаждаются в отверстии пленки, что может сделать появление профиля по многим цветам, кроме естественного цвета (серебристо-белый), таких как черный, бронзовый, золотисто-желтый и нержавеющая сталь.
Алюминиевый канал экструзии
Инспекция, упаковка и транспортировка
|
Испытание размеров
|
 |
|
Испытание на растяжение
|
 |
|
Испытание на твердость
|
 |
|
Испытание на анодирование
|
 |
|
Ручной контроль готовой продукции
|
 |
|
|
 |
|
Упаковка и транспортировка |
 |
|
|
|
 |
|
 |
|
